德阳耐用透明板材纱生产

6、异形织物。异形织物形状相似于其要增强的产品形状，因此根据其增强的产品的形状不同，须按不同要求在专用织机上进行织造。可以制成对称与不对称两种形式的异形织物。7、透明板材纱生产组合玻璃纤维。按一定顺序将连续原丝毡、短切原丝毡、无捻粗纱以及无捻粗纱织物进行混合生产而出的制品。这些组合顺序一般为短切原丝毡+ 无捻粗纱织物；短切原丝毡+ 无捻粗纱布+ 短切原丝毡；短切原丝毡+ 连续原丝毡+短切原丝毡；短切原比毡+ 随机无捻粗纱；短切原丝毡或布+ 单向碳纤维；短切原丝+ 表面毡；玻璃布+ 单向无捻粗纱或玻璃细棒+ 玻璃布。8、玻璃纤维绝缘套管。将树脂材料涂在管状玻璃纤维织物上而形成的。其种类包括PVC 树脂玻纤漆管、丙烯酸玻纤漆管、硅树脂玻纤漆管等。9、玻璃纤维缝编织物。又称为编织毡或针织毡，与普通的织物和毡有所不同。通过缝编把重叠在一起的经纱与纬纱编织成的织物就是缝编织物。耐用透明板材纱缝编织物与玻璃钢的层合制品，在抗弯强度、抗张力强度以及表面光滑度方面都有较高的提升。10、玻璃纤维布。玻璃纤维布分为六个种类，分别是： 玻纤网格布、玻纤方格布、玻纤平纹布、玻纤轴向布、玻纤电子布。玻璃纤维布主要被应用于玻璃钢行业，也可用于建筑行业。在玻璃钢行业的应用中，玻璃纤维布的主要作用是用来增加玻璃钢强度。在建筑行业的应用中，用于制作建筑外墙保温层，内墙装饰，内墙防潮防火材料等。

玻璃纤维主要有池窑拉丝法和坩埚拉丝法两种生产工艺。早期玻璃纤维的生产工艺主要是坩埚拉丝法，其中陶土坩埚法已被淘汰，代铂坩埚法则需两次成型，德阳透明板材纱先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺的弊端有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等，目前除少量特殊成份玻纤还沿用这种方法外，基本已经被淘汰。池窑拉丝法根据要生产的玻纤产品化学组成，计算出原料配比，然后将原料细粉按照配比投入玻璃熔窑，在高温下熔融形成玻璃，然后再通过高速运转拉丝机的牵引，涂覆浸润剂，将从熔窑料道底部的多孔漏板中留出的玻璃液制成玻璃纤维原丝，耐用透明板材纱生产在经过捻线机加捻、整经机整经织成具有各种结构及性能的玻璃布。

玻璃纤维废丝处理系统工艺流程：系统由清捡、破碎、清洗、烘干、运输等环节组成。玻璃纤维废丝清捡；废纸筒，铁丝、螺母等杂物，开刀丝，金属探测器测出的金属。玻璃纤维废丝破碎；破碎机入口处需设置控制进料量的对辊，耐用透明板材纱生产产品为5mm的短纤维和粉状物，更细粒度：烘干后的二次破碎，加风选装置。玻璃纤维废丝冲洗；经水冲洗后，将附着在纤维上的浸润剂冲掉，冲洗废丝的水，可采用污水处理站处理后的水，尽可能少用或不用自来水。冲洗后的水再回到污水站进行处理。德阳透明板材纱生产冲洗后的纤维由沙水分离器将其与水初步分离。玻璃纤维废丝烘干；由提升机送入烘干机进行连续式烘干。提升机具有变频调速功能，加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。

电子纱是直径 9 微米以下的玻璃纤维，具备优异的电气及力学性能。电子级玻璃纤维纱（简称电子纱），耐用透明板材纱生产即单丝直径 9 微米以下的玻璃纤维。电子纱由叶蜡石（或高岭土）、方解石、硼钙石、硅砂等八种原料混合，输送 至温度高达 1600℃窑炉之中加热成玻璃液，再经铂金漏板高速拉成玻璃 纤维单丝，最后合捻成玻璃纱。由于电子纱具备优异的耐热性、耐化学性、 耐燃性以及电气及力学性能，因而被广泛用于电绝缘产品中。电子玻璃纤维纱(以下简称"电子纱与电子布")是电绝缘玻璃纤维系列产品中的一支新秀，德阳透明板材纱是覆铜板及印制电路板必不可少、不可替代的基础材料。我国电子级玻璃纤维诞生于20世纪90年代初期,它在池窑的"母体"内孕育成长，并随着池窑的逐步发展而不断完善壮大，从坩埚拉丝工艺迈入池窑拉丝工艺。

1、可制作成工程塑料、高温耐热防火布、用于工业高温区有明火、高温熔溅物喷溅、粉尘、热辐射等恶劣工况下的设备、仪器、仪表安全防护。2、耐用透明板材纱可制作成玻璃纤维套管，用于工业高温区有明火、高温熔溅物喷溅、粉尘、热辐射等恶劣工况下的电线、电缆、软管、油管等的安全防护。3、可和硅橡胶复合制作成高温套管，用于工业高温区有明火、高温熔溅物喷溅、粉尘、水蒸气、油污、热辐射等恶劣工况下的电线、电缆、软管、油管等的安全防护。4、透明板材纱生产和硅胶复合制作成高温耐热布，用于工业高温区有明火、高温熔溅物喷溅、粉尘、水蒸气、油污、热辐射等恶劣工况下的设备、仪器、仪表等的安全防护。