武汉耐用玻璃纤维生产

无捻粗纱布复合毡；无捻粗纱布复合毡可适用于不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂和环氧树脂等。该产品广泛应用于玻璃钢挤拉成型工艺、手糊成型工艺和树脂传递模塑料工艺等。无捻粗纱布复合毡在造船业应用最广，耐用玻璃纤维生产主要终端产品有：玻璃钢船体、汽车外壳、板材、冷藏器具、车门和型材等。耐用玻璃纤维无捻粗纱布复合毡是由无捻粗纱布复合一层均匀无定向平铺的短切原丝，然后用线圈结构缝合而成的玻璃纤维毡片。玻璃纤维夹芯复合毡；夹芯复合毡由合成的无纺芯材、正反面或单面加以纤维短切层（不含粘结剂）或者纤维布、多轴向织物经过缝编而成。产品可适用于树脂传递模塑成型（ RTM ）、真空袋成型、模压成型、注射成型及 SRIM 等成型工艺。

玻璃纤维随其直径变小而强度增高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，耐用玻璃纤维生产是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱玻璃纤维等。玻璃纤维短切丝是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，武汉玻璃纤维生产其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维废丝处理系统工艺流程：系统由清捡、破碎、清洗、烘干、运输等环节组成。玻璃纤维废丝清捡；废纸筒，铁丝、螺母等杂物，开刀丝，金属探测器测出的金属。玻璃纤维废丝破碎；破碎机入口处需设置控制进料量的对辊，耐用玻璃纤维生产产品为5mm的短纤维和粉状物，更细粒度：烘干后的二次破碎，加风选装置。玻璃纤维废丝冲洗；经水冲洗后，将附着在纤维上的浸润剂冲掉，冲洗废丝的水，可采用污水处理站处理后的水，尽可能少用或不用自来水。冲洗后的水再回到污水站进行处理。武汉玻璃纤维生产冲洗后的纤维由沙水分离器将其与水初步分离。玻璃纤维废丝烘干；由提升机送入烘干机进行连续式烘干。提升机具有变频调速功能，加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。

1、物理性质：玻璃纤维的物理性能主要表现在密度、断裂强度、尺寸稳定性以及硬度方面。玻璃纤维与其他几种纤维的主要性能如下：玻璃纤维生产从上表列出的数据对比可看出玻璃纤维的密度比有机纤维的密度高，比金属纤维的密度低。另外玻璃纤维的硬度远高于锦纶，具有良好的抗弯曲性。相同质量下玻璃纤维的断裂强度约为钢丝的2~4 倍，具有较高的拉伸强度。玻璃纤维的大伸长率仅为3%，尺寸稳定性极佳。2、化学性质：玻璃纤维是一种无机纤维，自身不燃，耐热性佳。玻璃纤维的导热系数很小，所以它常用于管道和容器的隔热，耐用玻璃纤维生产或者用来制作成型件的绝缘壳；玻璃纤维具有良好的抗腐蚀性，化学性质十分稳定。同时，玻璃纤维还具有高比电阻和低电介质常数。

玻璃球也可以称弹珠，它是由玻璃制成的彩色小球，19世纪初，出现了用陶瓷制成的弹珠。1846年一位德国玻璃工匠把玻璃球大放异彩。制作玻璃球的原料就只能是玻璃了，玻璃是工业化生产的，耐用玻璃纤维生产原料主要为石英砂、长石、方解石、芒硝等，这些矿石要加热到千度以上才能反应生成玻璃液。玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。玻璃纤维生产合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃球一般为1150~1170℃，无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球胚

玻璃纤维的制造过程一般是先将原料进行熔融，之后进行纤化处理，如果要制成玻璃纤维球或者纤维棒的形状，则不能直接进行纤化处理。玻璃纤维的纤化工艺有三种：1、武汉耐用玻璃纤维拉丝法：主要方法为长丝喷嘴拉丝法，其次为玻璃棒拉丝法和熔体滴拉丝法；2、离心法：转鼓离心法、阶梯离心法和水平瓷盘离心法；3、吹喷法：吹喷法和喷嘴吹喷法。以上几种耐用玻璃纤维生产工艺也可以联合使用，如拉丝—吹喷法等。后加工在经过纤化之后进行。