广州耐用玻纤短切纱生产

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，耐用玻纤短切纱生产是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。玻璃纤维在复合材料行业是最为常见的增强材料，广州玻纤短切纱生产它是与羊毛或棉纤维相似的纤维，但是由玻璃制作而成；有时称作纤维玻璃。玻璃纤维形式包括各种布，丝，毛毡，磨碎纤维，短切纱，粗纱或编织粗纱等等。

玻璃纤维废丝处理系统工艺流程：系统由清捡、破碎、清洗、烘干、运输等环节组成。玻璃纤维废丝清捡；废纸筒，铁丝、螺母等杂物，开刀丝，金属探测器测出的金属。玻璃纤维废丝破碎；破碎机入口处需设置控制进料量的对辊，耐用玻纤短切纱生产产品为5mm的短纤维和粉状物，更细粒度：烘干后的二次破碎，加风选装置。玻璃纤维废丝冲洗；经水冲洗后，将附着在纤维上的浸润剂冲掉，冲洗废丝的水，可采用污水处理站处理后的水，尽可能少用或不用自来水。冲洗后的水再回到污水站进行处理。广州玻纤短切纱生产冲洗后的纤维由沙水分离器将其与水初步分离。玻璃纤维废丝烘干；由提升机送入烘干机进行连续式烘干。提升机具有变频调速功能，加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。

世界玻璃纤维工业创立于1938 年，国外已有50 余年的发展史。玻璃纤维的产量、生产工艺、品种规格以及应用领域都在不断发展。据统计，玻纤短切纱生产目前世界上生产玻璃纤维的国家有三十多个，破璃纤维有近五千种，用途有四万余种。作为新型材料，玻璃纤维增长十分迅速。我国玻璃纤维工业始于1958 年，技术主要来于前苏联。当时，国外对我国进行技术封锁，导致国内玻璃纤维行业只能采用产量低、性能不稳定、能耗大、污染大的200 孔球法坩埚拉丝工艺生产。1980 年后，我国引入了玻璃纤维池窖拉丝法生产工艺，用该方法生产玻璃纤维可以达到产量高、能耗低的效果。广州耐用玻纤短切纱新工艺的引进加快了我国玻璃纤维行业的发展，使得生产出产品的质量与产量都在逐年增加。

生产玻璃纤维用的玻璃与其它玻璃制品的玻璃不同[2]。生产玻璃纤维用的玻璃所含成分如下:1、E-玻璃，又称无碱玻璃，耐用玻纤短切纱生产属硼硅酸盐玻璃。在目前生产玻璃纤维用的材料中，无碱玻璃的应用最多。无碱玻璃具有良好的绝缘性和机械性能，主要用来生产绝缘玻璃纤维和高强度玻璃纤维，但是无碱玻璃不耐无机酸腐蚀，所以不适合在酸性环境中使用。2、C-玻璃，又称中碱玻璃。与无碱玻璃相比，广州耐用玻纤短切纱有较好的耐化学性，电气、机械性能差。在中碱玻璃中添加三氯化二硼可生产玻璃纤维表面毡，具有耐腐蚀的特性。不含硼的中碱玻璃纤维主要用于生产过滤织物与包扎织物。