玻璃纤维生产工艺：池窑拉丝

2020-04-03 10:02:48

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玻璃纤维是一种无机非金属新材料，以高岭土、叶腊石、石英砂、石灰石等天然矿石为原料，按一定的配方，经高温熔制、拉丝、络纱等数道工艺制造而成。其单丝直径在几微米到二十几微米之间，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝由数百根甚至上千根单丝组成。

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玻璃纤维主要有池窑拉丝法和坩埚拉丝法两种生产工艺。

早期玻璃纤维的生产工艺主要是坩埚拉丝法，其中陶土坩埚法已被淘汰，代铂坩埚法则需两次成型，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。

这种工艺的弊端有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等，目前除少量特殊成份玻纤还沿用这种方法外，基本已经被淘汰。

池窑拉丝法根据要生产的玻纤产品化学组成，计算出原料配比，然后将原料细粉按照配比投入玻璃熔窑，在高温下熔融形成玻璃，然后再通过高速运转拉丝机的牵引，涂覆浸润剂，将从熔窑料道底部的多孔漏板中留出的玻璃液制成玻璃纤维原丝，在经过捻线机加捻、整经机整经织成具有各种结构及性能的玻璃布。

池窑拉丝法工艺成熟稳定，可以精准控制玻纤直径，降低能耗和污染，产品品质高，在我国一直是玻纤生产的主流工艺，占比达90%以上。